​

 ​

بطور کلی، سسها انواع متفاوتی دارند، اما اکثراً بر پایه سس مایونز تشکیل می‌شوند. سس یک محلول کلوئیدی است که از مواد مختلفی مانند روغن‌های گیاهی، تخم‌مرغ، اسیدهای خوراکی و غیره تهیه می‌شود.

انواع سسها برای اضافه کردن طعم به همراه مواد غذایی مختلف استفاده می‌شوند. در این مقاله قصد داریم تمام عوامل لازم برای راه‌اندازی خط تولید سس مایونز مثل تجهیزات، فرآیند تولید و سرمایه مورد نیاز را بررسی کنیم. بنابراین، با ما همراه باشید.

روغن:

روغنی که در ترکیب سس مایونز استفاده می‌شود باید به گونه‌ای باشد که در دماهای بین 0 و 4 درجه سلسیوس نیز پخته نشود و همچنین در یخچال سفت نشود. در این ترکیب، از روغن‌های سویا، کانولا، روغن دانه پنبه و ذرت استفاده می‌شود.

شیرین کننده ها:

برای بهبود طعم سس مایونز، از نشاسته، ساکارز و سایر شیرین کننده‌ها استفاده می‌شود. نشاسته قادر است مواد غیرقابل مخلوط شدن را با هم ترکیب کند. در این ترکیب، باید از نشانگرهای نیمه پخت استفاده شود.

امولسیفایر:

برای جلوگیری از جداسازی فاز آب و روغن در فرمولاسیون سس، از امولسیفایر استفاده می‌شود. در ترکیب سس مایونز، از تخم مرغ به عنوان امولسیفایر استفاده می‌شود.

تخم مرغ دارای فسفولیپیدی به نام لسیتین است که به دلیل خواص دوست‌چربی و آب-دوستی، قادر است فاز آب و چربی را در کنار هم نگه دارد.

مواد اسیدی:

استفاده از مواد اسیدی در پایدارسازی امولسیون استفاده می‌شود و به عنوان نگهدارنده، رشد میکروارگانیسم‌ها را مهار می‌کنند.

مواد نگهدارنده:

برای حفظ سلامتی سس در تولید آن از موادی مانند اسید بنزوئیک و نمک‌های آن به عنوان نگهدارنده استفاده می‌شود، زیرا در فرآیند تولید سس از دما استفاده نمی‌شود.

صمغ:

برای افزایش پایداری سس، از گواران و سی‌ام‌سی (سیلولز کربوکسی‌متیل) استفاده می‌شود. سی‌ام‌سی توانایی مهار آب موجود در سس را دارد و جلوی جداسازی آن را می‌گیرد.

برای جلوگیری از تشکیل کریستال، از موادی مانند اسیدهای چرب، فسفات سدیم مونو، استرهای اسیدهای چرب و غیره استفاده می‌شود.

گلوتامات سدیم:

در تولید سس مایونز، از گلوتامات سدیم برای تقویت طعم و ایجاد انگیزش در پرزهای چشایی سس استفاده می‌شود.

تجهیزات مورد نیاز خط تولید سس مایونز

دستگاه سورتینگ، تمام استنلس استیل

دستگاه شست و شوی گوجه، بعد از جدا کردن مواد زائد

دستگاه خردکن یا کراشر؛ مدل حلزونی استیل تمام استنلس

دستگاه پری هیتر یا هات بریک

دستگاه صافی توربو

جایگاه آب گوجه فرنگی، 3000 لیتر با درب ورودی

تغلیظ کننده دو مرحله (دیگ پخت یا اپراتور)

منبع ذخیره رب گوجه یا تانک محصول

پاستوریزاتور

جایگاه همزن رب و نمک با گنجایش 1000 لیتر همزن دار

دستگاه پرکن مایعات

درب بند قوطی اتوماتیک

تونل پخت

تاریخ زن حرارتی

میکسر کچاپ

پرکن دو نازله سس

دستگاه درب بندی سس

دستگاه غلاف گذار درب سس

دستگاه لیبل شیرینگ دستی سس

دستگاه تاریخ زن

دستگاه شیرینگ پک

مراحل تولید سس مایونز چگونه است؟

در خط تولید سس مایونز، ترکیب کردن اجزای سس بخش حساسی است و روش آن تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی دارد. در این بخش، مراحل خط تولید سس مایونز با توجه به تولید 5000 کیلوگرم سس پرچرب را توضیح می‌دهیم. با توجه به نسبت‌های گفته شده، می‌توانید مقادیر مواد اولیه را کاهش یا افزایش دهید.

اضافه کردن 500 کیلوگرم تخم مرغ به تانک امولسیون

اضافه کردن آب و قند به ترتیب 400 کیلوگرم و 500 کیلوگرم

اضافه کردن سرکه، نمک و آبلیمو به ترتیب به مقدار 200 کیلوگرم، 50 کیلوگرم و 25 کیلوگرم

اضافه کردن 3750 کیلوگرم روغن

اضافه کردن 25 کیلوگرم پودر خردل

در این مرحله، شما 5000 کیلوگرم مواد اولیه را در تانک امولسیون دارید که به آرامی با یکدیگر مخلوط می‌شوند.

این ترکیب وارد دستگاه هموژنایزر می‌شود و 2٪ وزنی افت می‌کند و وزن آن به 4900 کیلوگرم می‌رسد.

مخلوطی که از دستگاه هموژنایزر خارج می‌شود، سس مایونز نامیده می‌شود.

در مرحله بعد، سس به دستگاه‌های بسته‌بندی منتقل می‌شود که آنها را به طور مفصل شرح خواهیم داد.

دستگاه های بسته بندی مهم در خط تولید سس مایونز

دستگاه پرکن:

دستگاه پرکن مایعات، یکی از دستگاه‌های خط تولید سس مایونز است که در بخش بسته‌بندی به کار می‌رود. این دستگاه برای پر کردن مایعات با غلظت‌های مختلف استفاده می‌شود و انواع متنوعی را شامل می‌شود. سیستم‌های پرکن دستگاه به سه دسته جاذبه‌ای، پمپی و سیلندر پیستونی تقسیم می‌شوند.

در صورت لزوم، می‌توان از دستگاه نیمه‌اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک آن، با تعداد نازل‌های دلخواه استفاده کرد. همچنین می‌توان قسمت بسته‌بندی را نیز به دلخواه روی این دستگاه نصب کرد تا فرآیند تولید شما بهبود یابد.

دستگاه سیل القایی:

دستگاه سیل، یکی از تجهیزات بسته‌بندی در خط تولید است که برای جلوگیری از نشت مواد و حفظ بهداشت کامل مواد استفاده می‌شود. این دستگاه با چسباندن سلفون یا فویل در دهانه ظروف پلاستیکی، مسئولیت محافظت از مواد درون ظروف را برعهده دارد و از نفوذ اکسیژن، گرد و غبار، اشعه و غیره به آنها جلوگیری می‌کند. همچنین باعث افزایش ماندگاری محصولات می‌شود. برای بسته‌بندی محصولات مختلف، از انواع مختلفی از دستگاه‌های سیل استفاده می‌شود.

دستگاه شیرینگ:

دستگاه پوشش‌دهی، نوعی دستگاه بسته‌بندی است که با استفاده از یک لایه نازک و شفاف از جنس پلاستیکی، مانند فیلم شیرینگ، محصولات را به صورت مرتب و کنار هم بسته‌بندی می‌کند. این پوشش از ورود هر گونه گرد و غبار و مواد آلاینده به محصولات جلوگیری می‌کند.

دستگاه پوشش‌دهی به طور کلی در سه نوع تونلی، کابینی و دستی وجود دارد که برای کسب و کارهای صنعتی، اغلب از نوع‌های تونلی و کابینی استفاده می‌شود. مکانیزم عملکرد آن‌ها می‌تواند به صورت اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک باشد.

پوشش شیرینگ، شفافیت داشته و به محصولات بسته‌بندی شده اجازه می‌دهد که قابل مشاهده باشند، همچنین از رطوبت جلوگیری می‌کند، سخت و محکم است، حمل و نقل را آسان می‌کند و دارای بسیاری از مزایای دیگری است که از جمله مزایای بسته‌بندی این نوع می‌باشند.

​

​

 خط تولید چیست؟

در ابتدا و پیش از هرچیزی بهتر است با مفهوم خط تولید آشنا شویم.

خط تولید در واقع به مسیر و روندی گفته می شود که در کارگاه ها و کارخانه ها طی عملیاتی، محصول و فرآورده ی خام را به مرحله ی آماده سازی انتقال و تبدیل به محصول نهایی و به بازار کار عرضه می کنند.

در تمام کارخانجات خط تولید وجود دارد.

خط تولید در صنایع غذایی به چند بخش تقسیم می شوند؟

خطوط تولید صنایع غذایی به چهار بخش تقسیم می شوند که شامل موارد زیر می باشد:

• بخش خدماتی که شامل مزرعه و زمین می باشد.
• بخش تولید کننده
• بخش پردازش
• بخش بازاریابی و تبلیغات که می تواند گسترده و یا اندک باشد.

نوع دیگری از تقسیم خط تولید صنایع غذایی نیز وجود دارد که به صورت زیر می باشد:

خط تولید مدرن

​

خط تولید مدرن

سیستم صنایع غذایی مدرن در طیف گسترده ای از ورودی و حداکثر تولید جهت ذخیره سازی، حمل و نقل، پردازش و فروش محصول می باشد که مزارع، شرکت ها و تاجران در مقیاس گسترده ای در ارتباط با این نوع سیستم هستند.

خط تولید سنتی

این سیتم در واقع فقط شامل کشاورزان و ماهیگیرانی می شود که از محصولات در دسترس و موجود در مزرعه خود استفاده می کنند و در بازار های محلی و شهری خود محصولات خود را به فروش می رسانند.

خط تولید نیمه مدرن

می توان گفت که بیش ترین سیستم غذایی در جهان و به خصوص در آسیا این نوع سیستم غذایی می باشد که چیزی بین مدرن و سنتی می باشد. در واقع این سیستم از هر دو نوع این خط تولید ها بهره می گیرد.

انواع خط تولید مواد غذایی کدام اند؟

در ادامه به انواع خط تولید های مواد غذایی که در کارخانجات این حوزه وجود دارد خواهیم پرداخت.

خط تولید مواد غذایی از نظر نیرو و منابع انسانی

امروزه یکی از هدف های کارخانجات تولید مواد غذایی کم کردن نیروی انسانی و دخالت انسان در روند تولید محصولات غذایی است. از دلایل این هدف نیز می توان به بهداشتی تر شدن مواد غذایی و کاهش هزینه ها اشاره کرد.

بر اساس میزان دخالت انسان در خط تولید خطوط این مورد به سه دسته ی زیر تقسیم بندی می شوند.

• خط تولید نیمه اتوماتیک
• خط تولید اتوماتیک
• خط تولید تمام اتوماتیک

خط تولید مواد غذایی از نظر محصول ثانویه

کارخانه های مواد غذایی هرکدام محصولی متفاوت را تولید می کنند. بر این اساس می توانند در دسته های مختلفی قرار گیرند.

• محصولات گندم و نان
• محصولات کنسروی و غذای آماده
• محصولات غلات و روغن
• محصولات لبنی
• محصولات میوه و سبزیجات
• محصولات تنقلاتی
• محصولات شکر و شیرینی
• محصولات حیوانی
• محصولات کشتارگاه

خط تولید مواد غذایی از نظر فرآیند تولید

از نظر فرآیند تولید هر محصول نیز می توان خطوط تولید مواد غذایی را به انواع مختلفی تقسیم کرد.

• انجماد
• تبخیر
• آسیاب
• استخراج
• تخمیر
• خشک کردن
• تغلیظ
• حرارت

که هرکدام از موارد بالا بسته به نوع محصولی که کارخانه تولید می کند متفاوت می باشد.

خط تولید مواد غذایی از نظر میزان سرمایه

​

خط تولید مواد غذایی از نظر میزان سرمایه

خطوط تولید مواد غذایی بر اساس میزان سرمایه اولیه مورد نیاز به انواع گوناگونی تقسیم بندی می شوند.

این سرمایه محصول تولیدی را تعیین می کند. با این سرمایه تجهیزات و وسایل کارخانه، مکان کارخانه و نیرو و… تامین و تهیه می شود.

وسایل و تجهیزات کارخانه یکی از مهم ترین مواردی است که در هنگام تاسیس یک کارخانه باید به آن توجه شود.

کیفیت دستگاه ها و تجهیزات کارخانه باید بالا باشد تا در روند تولید مشکلی پیش نیاید.

برای خرید دستگاه ها و ماشین آلات با کیفیت در حوزه ی صنایع غذایی می توانید به سایت انصار استیل مراجعه نمایید.

• خط تولید سوسیس و کالباس سرمایه ی زیادی را نیاز دارد
• خط تولید همبرگر و ساندویچ سرد سرمایه ی زیادی را نیاز دارد
• خط تولید رب گوجه فرنگی نیاز به سرمایه ی متوسط دارد
• خط تولید مربا نیاز به سرمایه ی اندک دارد
• خط تولید ماکارانی و محصولات سیب زمینی نیاز به سرمایه ی بسیار بالا دارد.

سود آور ترین خطوط صنایع غذایی کدام اند؟

اکنون می توانیم درباره ی پرسود ترین خطوط مواد غذایی در صنایع و کارخانجات صحبت کنیم.

• خط تولید آب میوه

آب میوه یکی از انواع نوشیدنی های پر مصرف است که راه اندازی خط تولید آن سود مطلوبی به همراه دارد. امروزه مردم از آب میوه های صنعتی بسیار استقبال کرده اند.

• خط تولید روغن

روغن یکی از اصلی ترین مواد سازنده در غذا می باشد و جزئی است که به هیچ عنوان قابل حذف شدن نیست!

بنابراین خط تولید روغن نیز یکی از پرسود ترین خطوط تولید در صنایع غذایی است.

• خط تولید رب گوجه فرنگی

خط تولید رب می تواند گزینه بسیار مناسبی برای راه اندازی یک خط پرسود در صنایع غذایی باشد. رب یکی از اجزای حذف نشدنی در غذاهای ایرانی می باشد.

• خط تولید سس

خوب است بدانید که تجارت سس سود فراوانی دارد اما کمی چالش برانگیز می باشد. زیرا اگر بخواهید وارد بازار کار در ابعاد بزرگ شوید، باید با برند های معتبر رقابت کنید!

و در این حوزه شما نیاز به خلاقیت دارید تا طعم های جدید را به بازار و مصرفه کننده عرضه کنید.

• خط تولید آب معدنی

از گذشته تا کنون شرکت های آب معدنی در بازار بوده و از سود بسیار بالایی نیز برخوردار بوده اند. این محصول حاشیه سود مطلوبی دارد و در فصل بهار و تابستان نیز به دلیل گرما بسیار پرفروش می باشد.پس اگر به دنبال تولید یک محصول با سرمایه ی پایین هستید این گزینه را از دست ندهید.

• خط تولید لبنیات

این حوزه نیز یکی از حوزه های پرسود در صنایع غذایی است. مصرف لبینات برای انسان امری ضروری است و به همین دلیل این حوزه در صنایع غذایی بسیار پرسود است!

نتیجه گیری انواع خط تولید پر سود

در اخر خوب است بدانید که برای راه اندازی یک کارخانه در زمینه ی صنایع غذایی نیاز به یک سرمایه و خرید وسایل مناسب و با کیفیت دارید. برای خرید وسایل و تجهیزات کارخانه با کیفیت بالا و قیمت مناسب می توانید به سایت انصار استیل مراجعه نمایید.

​